SAM 55 PODKŁ.PODŁ. 25kg ATLAS

Przeznaczenie

• Wyrównuje podłoża w zakresie 1-10 mm – zarówno gdy podłoże posiada
  jedynie miejscowe nierówności, jak i gdy w całości wykonane jest z
  niewielkim spadkiem.
• Podnosi poziom podłogi w całym pomieszczeniu – np. gdy zachodzi
  konieczność zrównania poziomów dwóch sąsiednich pomieszczeń.
• Zalecany do wyrównywania powierzchni istniejących podkładów grzewczych –
  w przypadku, gdy nierówności jastrychu uniemożliwiają wykonanie ostatecznej
  okładziny i trzeba zastosować dodatkową, cienką warstwę materiału.
• Może być stosowany w pomieszczeniach suchych – jako podkład na bazie
  wysokogatunkowego anhydrytu może być użyty jedynie wewnątrz budynku w
  suchych pomieszczeniach: pokojach mieszkalnych, przedpokojach, holach,
  salonach, biurach, korytarzach, poczekalniach itp.
• Tworzy podkład pod wykładziny w pomieszczeniach narażonych na średnie
  obciążenia – w biurach, przedszkolach, szkołach.
• Rodzaje warstw wykończeniowych – płytki, wykładziny PVC, dywanowe,
  panele.
• Rodzaje możliwych do utworzenia układów: zespolony z podłożem – grubość
  1-10 mm – dobrej jakości beton, jastrych cementowy lub anhydrytowy (z
  ogrzewaniem podłogowym lub bez).

Właściwości

• Rozpływność– pozwala uzyskać poziomą i gładką powierzchnię nawet w
  dużych pomieszczeniach, bez konieczności stosowania listew prowadzących i
  ściągania
  masy łatami.
• Jest szybkowiążący – szybki przyrost wytrzymałości umożliwia ruch pieszy
  już po 6 godzinach od wykonania podkładu.
• Wytrzymałość na ściskanie: ≥ 30,0 N/mm2
• Wytrzymałość na zginanie: ≥ 5,0 N/mm2
• Ograniczony skurcz – do minimum ograniczona jest możliwość powstawania
  rys skurczowych podczas wysychania – umożliwia wykonywanie pól roboczych o
  powierzchni do 50 m2 bez dylatacji pośrednich.
• Przystosowany jest do wykonywania ręcznego lub maszynowego – można go
  łatwo i szybko nakładać zarówno ręcznie jak i przy użyciu maszyn
  wyposażonych w pompy ślimakowe, dzięki czemu osiąga się dużą wydajność.

Wykonywanie podkładu

Przygotowanie podłoża

• Podłoże powinno być stabilne i odpowiednio mocne, a z uwagi na
  niebezpieczeństwo wypływania podkładu powinno mieć charakter wannowy.
  Wymagania
  dla podłoży:
  • podkłady cementowe – wiek powyżej 28 dni,
  • beton – wiek powyżej 3 miesięcy,
  • podkłady anhydrytowe – przeszlifowane mechanicznie i odkurzone.
• Nierówności podłoża (zagłębienia i ubytki) należy zagruntować emulsją
  ATLAS
• UNI-GRUNT lub masą ATLAS GRUNTO-PLAST, wyrównać zaprawą ATLAS ZW 330.
• Suche, naprawione podłoże należy odkurzyć, starannie zagruntować emulsją
  ATLAS UNI-GRUNT lub ATLAS UNI-GRUNT PLUS (podłoża chłonne) lub masą ATLAS
  GRUNTO-PLAST (podłoża niechłonne) i pozostawić do wyschnięcia.
• Wszystkie stykające się z podkładem elementy stalowe powinny być
  zabezpieczone antykorozyjnie.

Dylatacje

• Podkład oddzielić od ścian i innych elementów PROFILEM DYLATACYJNYM ATLAS.
• Dylatacje pośrednie nie są konieczne na powierzchniach do 50 m² i takich,
  których przekątna nie przekracza 10 m. Wszelkie dylatacje konstrukcyjne
  warstw
  poprzednich należy przenieść na podkład. Dylatacje skurczowe należy wykonać
  wokół słupów nośnych oraz w progach pomieszczeń.

Przygotowanie masy

• Wykonywanie maszynowe – suchą mieszankę wsypać do kosza w agregacie
  mieszająco-pompującym i ustawić stały poziom dozowanej wody, pozwalający
  osiągnąć prawidłową konsystencję masy wypływającej z węża.
• Wykonywanie ręczne – materiał z worka należy wsypać do pojemnika z odmierzoną
  ilością wody (proporcje podane są w Danych Technicznych) i mieszać
  aż do uzyskania jednolitej masy, najlepiej za pomocą mieszarki wolnoobrotowej
  z mieszadłem do gipsu. Masa nadaje się do użycia natychmiast po wymieszaniu
  i zachowuje swoje właściwości przez około 30 minut.
• Właściwą konsystencję
  należy sprawdzić, rozlewając zaprawę z naczynia o pojemności 1 litra na równe,
  niechłonne podłoże (np. folia). Powinna ona utworzyć „placek” o średnicy
  ok. 45÷50 cm.

Układanie masy

• Masę wylewa się maszynowo – przy użyciu agregatu mieszająco-pompującego z
  ciągłym, przepływowym dozowaniem wody. ATLAS SAM 55 może być
  również wylewany ręcznie, ale tylko na powierzchniach podzielonych na pola
  technologiczne o wielkości 10÷15 m².
• Przed przystąpieniem do prac należy
  wyznaczyć w pomieszczeniach przyszłą grubość podkładu (na ścianach i w polu
  wykonywania. Możemy tego dokonać np. za pomocą poziomnicy i przenośnych
  reperów wysokościowych. Przygotowaną masę rozlewa się równomiernie do
  ustalonych wysokości, unikając przerw.
• Bezpośrednio po wylaniu każdego pola
  należy materiał odpowietrzyć, stosując np. wałek odpowietrzający lub szczotkę z
  długim, twardym włosiem. Szczotkę prowadzimy ruchem wstrząsowym
  wzdłuż i w poprzek zalanej powierzchni. Te czynności ułatwiają rozpływanie i
  poziomowanie masy. Założone pole układania masy należy wypełnić, wyrównać
  i odpowietrzyć w czasie ok. 30 minut.

Pielęgnacja

• W czasie pierwszych dwóch dni dojrzewania podkładu należy unikać
  bezpośredniego nasłonecznienia i przeciągów oraz zapewnić właściwą wentylację
  i przewietrzenie pomieszczeń. Jeżeli pojawił się biały nalot powierzchniowy
  należy go usunąć mechanicznie przez szlifowanie, a następnie całą powierzchnię
  odkurzyć.
• Szlifowanie jastrychu przyspiesza proces jego schnięcia. Czas
  wysychania jastrychu anhydrytowego zależy od grubości warstwy oraz warunków
  cieplno-wilgotnościowych panujących w pomieszczeniu

Prace wykończeniowe

Prace okładzinowe, w zależności od warunków dojrzewania, wilgotności, rodzaju
i przepuszczalności okładziny, można rozpocząć średnio po 2-3 dniach. Przed
rozpoczęciem tego typu prac, wyschniętą powierzchnię jastrychu zaleca się
zagruntować emulsją ATLAS UNI-GRUNT PLUS lub ATLAS UNI-GRUNT.

Zużycie

Średnio zużywa się 18 kg zaprawy na 1 m2
i na każde 10 mm grubości warstwy