Zalecana do wykonywania gładzi na ścianach i sufitach w pomieszczeniach, w
których nie należy stosować gładzi gipsowych – w łazienkach, kuchniach,
pralniach itp. Można ją stosować na zewnątrz budynków, do wygładzania tynków
tradycyjnych i cienkowarstwowych.
Główne właściwości
- odporna na wilgoć
- wygładza powierzchnie ścian
- kolor biały
- odporna na mikropęknięcia
- wysoka wytrzymałość
Główne parametry
- zużycie: ok.1,5 kg/ 1 m2/ 1 mm
- grubość warstwy: 1 – 5 mm
- przyczepność ≥ 0,5 N/mm2
PRZEZNACZENIE
Zalecany do wykonywania gładzi na ścianach i sufitach w pomieszczeniach, w
których wskazane jest stosowanie gładzi cementowych – w łazienkach, kuchniach,
pralniach itp.
Umożliwia wygładzanie tradycyjnych i cienkowarstwowych tynków zewnętrznych.
Rodzaje podłoży
Tynk cementowy i cementowo-wapienny, beton, impregnowane płyty g-k.
WŁAŚCIWOŚCI
- Wysoka wytrzymałość – rzeczywista wytrzymałość na ściskanie wynosi 7,5
N/mm². - Wygładza powierzchnie ścian – drobne kruszywo (do 0,1 mm) pozwala
uzyskać bardzo gładką powierzchnię. - Kolor biały – produkowana jest na bazie białej szlachetnej odmiany
cementu, doskonale zastępuje gładzie gipsowe. - Odporna na mikropęknięcia – zawiera specjalne mikrowłókna, dodatkowo
wzmacniające jej strukturę. - Odporna na wilgoć – nadaje się do stosowania w pomieszczeniach o
zwiększonej wilgotności (łazienki, baseny, sauny) - Wygodna w nakładaniu – masa uzyskana po wymieszaniu z wodą jest
plastyczna, bardzo łatwa w obróbce i profilowaniu. - Łatwa do malowania – jednolity, śnieżnobiały kolor powierzchni gładzi
ułatwia jej pomalowanie, niższe jest zarówno zużycie farby, jak i koszty
samego malowania.
WYKONYWANIE GŁADZI
Przygotowanie podłoża
Podłoże powinno być suche, stabilne, równe i nośne, tzn. odpowiednio mocne,
oczyszczone z warstw mogących osłabić przyczepność zaprawy, zwłaszcza z kurzu,
brudu, wapna, olejów, tłuszczów, wosku, resztek farby olejnej i emulsyjnej.
Słabo związane części powierzchni należy odkuć, zaś części luźne lub osypliwe
usunąć przy pomocy szczotki stalowej. Jeżeli istnieje potrzeba redukcji
chłonności podłoża, zaleca się stosowanie emulsji ATLAS GRUNTOWNIK.
Przygotowanie zaprawy
Materiał z worka należy wsypać do czystego naczynia z odmierzoną ilością wody
(proporcje podane w Danych Technicznych) i mieszać mieszarką wolnoobrotową z
mieszadłem do zapraw, aż do uzyskania jednolitej konsystencji. Rozrobioną
zaprawę należy odstawić na 5 minut i ponownie wymieszać. Zaprawa nadaje się do
użycia zaraz po wtórnym wymieszaniu i należy ją wykorzystać w ciągu ok. 2
godzin.
Nakładanie gładzi
Zaprawę należy nakładać równomiernie stalową pacą. W miarę postępu prac
nanoszoną masę należy wygładzać. Zaleca się, aby przed wykonaniem gładzi
wypełnić w podłożu duże ubytki. Szpachlowaną powierzchnię można wykończyć
poprzez lekkie zacieranie pacą-filcówką lub przetarcie po wyschnięciu papierem
ściernym. Czas otwarty pracy masy (pomiędzy nałożeniem zaprawy a zatarciem)
zależy od chłonności podłoża, temperatury otoczenia i konsystencji zaprawy.
Pielęgnacja
Podczas wysychania należy zapewnić właściwą wentylację pomieszczeń. Chronić
przed szybkim wysychaniem, np. zraszając powierzchnię wodą.
Malowanie
Powierzchnię gładzi, w zależności od miejsca jej użycia, można malować farbami
wewnętrznymi lub zewnętrznymi. Do gruntowania gładzi pod malowanie farbami
akrylowymi (np. ATLAS ecoFARBA) lub lateksowymi (np. ATLAS optiFARBA lub ATLAS
pro farba) zaleca się ATLAS GRUNTOWNIK.
ZUŻYCIE
Średnio zużywa się 1,5 kg zaprawy na 1 m2 powierzchni, przy grubości warstwy
1 mm.
DANE TECHNICZNE
ATLAS GIPS OPTIMUS produkowany jest w postaci suchej mieszanki białego
cementu, dodatków uszlachetniających i wypełniaczy kwarcowych o maksymalnej
wielkości ziarna 0,1 mm.
Gęstość nasypowa (suchej mieszanki): ok. 1,25 kg/dm³
Gęstość objętościowa masy (po wymieszaniu): ok. 1,3 kg/dm³
Gęstość w stanie suchym (po związaniu): ok. 1,3 kg/dm³
Proporcje mieszania:
woda / sucha mieszanka
0,28-0,32 l / 1 kg
2,80÷3,20 l / 10 kg
7,0-8,0 l / 25 kg
Min. / max grubość gładzi 5 mm
1 mm / 5 mm
Temperatura przygotowania zaprawy podłoża i otoczenia w trakcie prac
od + 5 °C do + 25 °C
Czas dojrzewania
ok. 5 minut
Czas gotowości do pracy
ok. 2 godziny
Czas otwarty pracy
ok. 25 minut
